锅炉脉冲除尘器性能的改进跟除尘布袋布置清灰方式

　　【一】、锅炉单机除尘器性能的改进
　　以往国内燃煤锅炉应用脉冲单机除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬脉冲单机除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：
　　先脉冲单机除尘器在滤布的强度、以实际报告为主、性能稳定、性能稳定等方面都有很大的提高。外洋筛选出了适合于反吹类脉冲单机除尘器的一对一滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类脉冲单机除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)脉冲单机除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，通用性强，深受了广泛应用。
　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
　　2005年投运和在建的干法脱硫配置的脉冲单机除尘器，装机容量已突破300万kW。脉冲单机除尘器在烟气干法脱硫后的浓度好烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。脉冲单机除尘器在电力行业的市场份额速度适宜增长。
　　【二】、脉冲布袋除尘器滤袋布置清灰方式
　　滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
　　袋间距过大除尘器体积加大，投资增加，间距过小袋间烟气流速加大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。除尘滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确认滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘滤袋的使用寿命。
　　喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对脉冲布袋除尘器稳定、优良运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。