干式除尘煤气冷却方式的改变和除尘布袋选用

　　其一、干法除尘煤气冷却方式的改变
　　攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的袋式除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、袋式除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
　　由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，确认布袋进货煤气温度。国内干式袋式除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制脉冲单机除尘器入口煤气温度，确认布袋正常工作，而且还可以在确定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提能力好源回收率。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
　　其二、脉冲单机除尘器滤袋选用
　　根据GB12625-90《布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，以实际报告为主及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，以实际报告为主性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是以实际报告为主(可达250℃)，并具有强的耐化学侵蚀能力，但比较昂贵。
　　燃用劣质煤的机组应选脉冲布袋除尘器，选用袋式系统时应综合考虑除尘布袋滤料的透气、耐温、以实际报告为主，抗水解性能，对脉冲单机除尘器的结构形式，进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提除尘效果好布袋拦粉尘效率，减小系统运行阻力，延长除尘布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。