干式脉冲除尘器滤料的选择及系统结构进风方式

　　[一]、全干式脉冲单机除尘器滤料的选择
　　日益激烈的市场竞争一背景下，导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面，其发展形势也逐渐严峻。该情况下，要想自身的稳定发展，相关企业就应当合理利用技术，通过产品结构的优化、耗能的降低，以便将相关标准及要求较大程度满足，兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式斗式提升机在这方面取得了不错的成绩，并各企业的广泛应用。
　　干式除尘滤袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。先，除尘滤袋为复合滤料，具有、伸长小的优点。其次，面层采用叶子型截面的P84纤维，面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构加大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度，又降低了压差。另外，滤料经聚四氟乙烯处理，能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用，提高了纤维的耐温及耐化学性能，提高了除尘滤袋的使用寿命。较后，渐进式纤维层结构了滤料良好的透气性能。
　　在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率，降低高炉煤气环境污染，提高企业经济效益，合理选择高炉煤气全干式脉冲单机除尘器材料能够有助于设备性能的提高。
　　高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
　　[二]、脉冲布袋除尘器系统结构进风方式
　　脉冲除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，脉冲布袋除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
　　其阻力主要来自除尘布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在脉冲布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
　　脉冲布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。