用我们的技术为您解决难题!
15003175119
当前位置:返回首页 > 行业分类 > 行业信息 >

单机布袋除尘器调试过程问题分析以及滤尘效率

时间:2021-06-06 作者:泰琨环保 文章来源:本站 点击:160次

  其一、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
  1、烟气温度
  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
  除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
  为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个脉冲除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘滤袋也得以自动修复。
  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
  2、喷吹空气量及喷吹周期
  对单机布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大。
  作为微细粉尘排放控制的手段,脉冲单机除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的静电除尘已不能满足排放标准,也促进了我国袋式除尘的发展。
  其二、脉冲单机除尘器滤尘效率
  脉冲单机除尘器是一种良效干式除尘器,它是依靠纤维滤料做成的除尘布袋,主要的是通过除尘布袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘,其除尘效率均可能达到99%以上脉冲单机除尘器作为一种良效除尘器,广泛用于各种工业废气除尘中,如轻工机制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。它比电除尘器的结构筒单,投资省,运行稳定,还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘;它与文旨里管洗涤器相比,动力消耗小,回收的干粉尘便于综含利用,不存在泥浆处理的问题因此,对于细而干燥的粉尘,采用脉冲单机除尘器净化较为适宜。
  在各种除尘装置中,脉冲单机除尘器是滤尘效率很高的一种,几乎在各种情况下,滤尘效率都可以达到99%以上。如设计、制造、安装运行得当,特别是维护管理适当,则不难使其除尘效率达到99.9%。在许多情况下,脉冲单机除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克,甚至0.1mg/m³以下。因此,有时还可以将脉冲单机除尘器排气送回车间内部循环使用,节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用当然,在设计、选用不当或操作管理不善的情况下,脉冲单机除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。

Copyright © 2021-2022 http://www.hbtaikun.com. All Rights Reserved 河北泰琨环保机械设备有限公司版权所有 冀ICP备2020028800号-1