大型炼铁高炉煤气全干法除尘工艺路线及全干式除尘系统结构

　　[一]、大型高炉煤气干法除尘工艺路线

　　根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋除尘的工艺路线主要分为4种。

　　(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋除尘路线

　　高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋除尘箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，脉冲除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。

　　这种工艺路线减轻了布袋除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。

　　(2)高炉→重力除尘器→干法布袋除尘路线

　　高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。

　　(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋除尘路线

　　这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法布袋除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。

　　(4)高炉→干法布袋除尘路线

　　在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。

　　设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。

　　现代高炉由于炉容不断增大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。

　　[二]、高炉煤气全干式袋式除尘系统结构

　　高炉煤气除尘系统由湿法改为干法后高炉煤气主管道开始频繁出现穿孔泄露问题，膨胀节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀，严重威胁到公司正常的生产运行。国内钢铁企业武钢、南钢、日照钢铁以及邯郸钢铁等在采用干法除尘后管道及附属设备也出现腐蚀问题，腐蚀部位主要集中在煤气管道、排水器、补偿器和TRT叶片等。在应用环境影响下斗式提升机容易产生腐蚀现象，合理选择斗式提升机材料能够有助于整个系统运行的性、稳定性，脉冲单机除尘器的效果。

　　高炉运行过程中产生的煤气在重力作用下产生的沉降，达到初净化效果，成为半净化煤气。半净化煤气经过煤气管道。盲板阀以及蝶阀后，进入脉冲单机除尘器的主管道。主管道通往脉冲布袋除尘器后进行除尘，净化煤气。净化煤气会送往净化煤气管道，经过电磁阀通断汇总至主煤气官网，主煤气官网连接煤气用户、煤气官网以及TRT发电机组。经过脉冲布袋除尘器得至啪勺粉尘会进入皮带运输至卸灰单元，经过处理后被运输至料仓，当料仓中的粉尘堆积到程度后，会经过加湿处理后运至堆积场以便后续利用。

　　高炉煤气干法袋式除尘系统分为五部分：煤气调节系统、卸灰控制系统、输送灰控制系统。袋式除尘控制系统以及半净化煤气管道控制系统。