锅炉除尘器性能的改进及问题分析解决

　　{一}、锅炉布袋除尘器性能的改进
　　以往国内燃煤锅炉应用脉冲单机除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬脉冲单机除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：
　　先脉冲单机除尘器在滤布的强度、、、等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类脉冲单机除尘器的一对一滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类脉冲单机除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)脉冲单机除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，价格居中，通用性强，深受了广泛应用。
　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。

　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
　　小型立式锅炉，目前使用的单位比较多，但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器，按其除尘机理来分有：惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有脉冲除尘器和电除尘器等。
　　{二}、脉冲除尘器存在问题的原因分析及解决办法
　　1、电厂脉冲单机除尘器存在问题的原因分析
　　对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致除尘布袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储确定的热量就会产生阴燃，导致破坏除尘布袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为除尘布袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在除尘布袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不的摩擦，导致设备的磨损。
　　2、电厂脉冲除尘器存在问题的解决办法
　　对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保护设备的正常运行，这也是从根本上尘埃的办法。
　　电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查除尘布袋的密封性是否完好，定期换磨损的除尘布袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。