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活性炭催化燃烧设备利用活性炭将低浓度大风量废气吸附到活性炭中,饱和后的活性炭利用催化燃烧反应后的热空气使活性炭吸附的VOCs气体脱附出来,将这些的废气引入到催化燃烧反应器中。250℃~350℃的催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为没有危险的水和二氧化碳,反应后的热量被回收用于活性炭脱附所需的热量,反应后的洁净气体达到国度标准排放。

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明:

1、预处理阶段

预处理可以选用填料式喷淋洗刷塔、布袋除尘器、干式过滤箱等除掉工业生产过程产生的黏性、颗粒粉尘等物质,通过预处理,能防患于未然,提炭催化燃烧设备的废气处理速率和稳定性。

2、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面,从而使大风量、低浓度的VOCs废气进行浓缩,随后通过热空气的吹脱作用进入催化燃烧室。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

催化燃烧装置活性炭进行脱附时,打开阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后阀和脱附风机关闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能锁住热量,降低能耗。

4、催化燃烧阶段

脱附后的VOCs废气通过风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体,收回一部分热量。

活性炭催化燃烧设备采用PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;设备采用电加热,无明火,整套设备进行设计,稳定。蜂窝陶瓷载体铂、钯催化剂,催化,性能稳定、使用寿命还可以,阻力小;活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,适合于大风量下使用;根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分确定设施稳定;活性炭吸附箱及催化燃烧室配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片启动,防止活性炭吸附箱及催化燃烧室因内部压力过载而发生重事故。



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